灌装加塞机能够选配洗瓶、旋盖、贴标、喷码、打包、封箱构成无人化灌装联动生产线，该设备的优点在于直线灌装，能够适用于多种规范的瓶型，调节便当，免保护规划，计量方式选用不锈钢活塞式容积灌装，连续作业，耐久安稳，经久耐用，然而灌装加塞机在运作过程中也会呈现缺点，下面咱们就来说说灌装加塞机的常见缺点及处理办法。

　  灌装加塞机呈现在一次结束后，且一小组的四个头(或五个头)同时灌装，肯定是收到二次灌装发起信号，从显现屏上看，有“正在工作”显现，由于设备在灌装过程中是不检测发起信号的，说明在灌装结束时收到了另一个发起信号，假如不是每次呈现，说明是烦扰信号。

　  假如设备在平稳期不呈现缺点，而在慢速灌装时呈现的概率高，需求现场调查，若PLC上发起信号灯亮的时刻跟着灌装速度的前进而变短，越慢越长，则说明发起信号结束的时刻越挨近或滞后灌装的时刻，越简略呈现二次灌装现象。也即咱们的控制板上的发起信号消失过程中易遭到烦扰信号的影响，引起二次触发，由此得出结论，发起信号长+烦扰信号，易引起重复灌装现象。

     灌装加塞机根据不同规范，需调整同步带从动轮、主动轮固定在设备座的前后方位，确定好压塞吸气盘的高度方位，调整好压塞拨轮与压塞圆弧栏栅的空地。调整好吸塞盘胶塞与瓶子瓶口的对中方位。定位高度，取决于烘干机过桥板出口与地上高度，一般要求作业面离地上在900mm～920mm，假如灌装加塞机出瓶口与其他设备联接，还要考虑整条线的整体高度。

     灌装加塞机进瓶理瓶盘与烘干机过桥板对接要左右对直，过渡板坚持平坦，整个设备作业台板、理瓶盘要求打水平校平。设备层流支架及有机玻璃门时要留意平行、笔直，留意门与门封闭的空地坚持相同。过塞板的高度方位是胶塞能很顺畅地进入到吸气盘，胶塞上部与吸气盘要有0.15mm左右的空地。过塞板与吸气盘的前后方位要确保胶塞能够彻底送到位。

     振荡斗出口与过塞板进口的前后方位空地，就是在正常工作中，互相不碰撞且空地越小越好，振荡斗出口与过塞板进口左右的方位必定要对直，确保胶塞能顺畅进入过塞板通道。灌装加塞机振荡斗出口舌头与过塞板通道面空地要等于一个胶塞厚度+0.2mm左右的空地，确保胶塞能顺畅进入到吸气盘。